一、產(chǎn)品簡介
預(yù)應(yīng)力灌漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的預(yù)應(yīng)力灌漿料。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
二、主要技術(shù)指標(biāo)
三、施工方法
1、施工設(shè)備要求
?。?）攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
（2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的置程范圍內(nèi)。
（3）儲料罐帶有攪拌功能。
?。?）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。
?。?）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。
2、攪拌工藝技術(shù)要求
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mmx3mm。
?。?）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
?。?）—般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。
3、任漿工藝技術(shù)要求
?。?）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃-30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，染體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適置提高含氣量指標(biāo)。
?。?）壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的液體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
?。?）壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
?。?）對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢査壓漿的密實倩況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。
?。?）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa—0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小于40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試體（40mmx40mmx160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄。
四、包裝及貯存
1、包裝：預(yù)應(yīng)力灌漿料為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件預(yù)應(yīng)力灌漿料凈重為25kg±0.2kg。
3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損。