產(chǎn)品名稱：高強無收縮灌漿料（加固型）

水泥基高強無收縮（加固型、Ⅳ類）灌漿料

一、產(chǎn)品用途
本產(chǎn)品廣泛用于新建和在建的工業(yè)與民用建筑工程及各領域，并對新、舊建筑結構加固工程展示了它優(yōu)良的特性及環(huán)保理念。依照GB/T50448《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》和GB50728《工程結構加固材料應用安全性鑒定規(guī)范》的有關規(guī)定，水泥基灌漿料（加固型、Ⅳ類）產(chǎn)品，完全適用于各種基礎、設備基礎、鋼結構柱腳底板及地腳螺栓等工程的澆筑的需求。
本品在用于結構加固工程時，無須現(xiàn)場選取水泥基Ⅲ類灌漿料與粗骨料進行復配。它是一款定型產(chǎn)品，用戶使用時僅需加水攪拌即可。
二、產(chǎn)品特點
? 早強、高強。在環(huán)境溫度大于5℃條件下，無需添加任何外加劑，一天即
可達到C20以上強度等級；
? 良好的自流性。拌合物在自重的作用下，具有優(yōu)良的流動擴展性，不離析、不泌水；
? 微膨脹、無收縮。采用先進的膨脹機理及其復合膨脹理論，抵御了早、中、
后三階段的各種收縮應力，有效地克服和避免裂縫的現(xiàn)象；
? 優(yōu)異的耐久性。澆筑的結構體密實度高，具有抗?jié)B透、抗油浸、防碳化及
防護鋼筋銹蝕的作用。
? 施工簡便，環(huán)保。作業(yè)不受場地限制，機拌、手拌均可，無二次環(huán)境
污染。
三、性能指標
◆ 按一般工程的應用，本產(chǎn)品滿足GB/T50448規(guī)定，技術指標如下：
檢 測 項 目 加固型、Ⅳ類的性能指標
大骨料粒徑，mm ＞4.75且≤25
坍落擴展度，mm 初始值 ≥ 650
30min保留值 ≥ 550
抗壓強度，MPa
(試件尺寸：100×100×100mm) 1d ≥ 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
豎向膨脹率，% 3h 0.1~3.5
24h－3h之差 0.02~0.5
氯離子含量，% ＜0.1
泌水率，% 0

◆ 根據(jù)GB/T50448冬季施工的水泥基灌漿料，其技術指標應滿足下列的規(guī)
定值：
檢 測 項 目 加固型、Ⅳ類的性能指標
抗壓強度，MPa
(規(guī)定溫度：－5℃） －1d ≥10
－3d ≥15
－7d＋28d ≥60
抗壓強度，MPa
(規(guī)定溫度：－10℃） －1d ≥10
－3d ≥15
－7d＋28d ≥60
注：冬施型灌漿料除滿足上述規(guī)定值，并按GB/T50448規(guī)定，經(jīng)計算其各齡期的抗壓強度比值，滿足下表的規(guī)定：
規(guī)定溫度，℃ 抗壓強度比，%
R－7 R－7＋28 R－7＋56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
◆ 用于結構加固工程的灌漿料，滿足GB50728有關的技術指標規(guī)定詳見如
下：
檢測項目 齡期，d 檢驗條件 指標值
抗壓強度，MPa 1 采用邊長100mm立方體試件，按GB/T50081規(guī)定進行檢測 ≥20
3 ≥40
28 ≥60
劈裂抗拉強度，MPa 7 采用直徑100mm圓柱形試件，按GB/T50081規(guī)定進行檢測 ≥2.5
28 ≥3.5
抗折強度，MPa 7 采用100mm×100mm×400mm試件，按GB/T50081規(guī)定進行檢測 ≥6.0
28 ≥9.0
與鋼筋握裹強度，MPa 28 采用直徑20mm光面鋼筋，埋入漿體深度200mm,按DL/T5150規(guī)定進行檢測 ≥5.0
對鋼筋腐蝕作用 0（新拌漿料） 采用GB8076規(guī)定的試樣和方法進行檢測 無
耐施工負溫作用能力（抗壓強度比，%） －7＋28 采用GB/T50448規(guī)定的養(yǎng)護和檢測方法 ≥80
－7＋56 ≥90

注：若用戶對產(chǎn)品有特殊要求時，經(jīng)雙方商定后，按約定供貨。

◆ 用于高溫環(huán)境下的結構加固，滿足GB50728有關的技術指標規(guī)定如下：
使用環(huán)境溫度 抗壓強度比，% 熱震性，（20次）
按灌漿料使用說明書中耐熱性能指標確定，但不得高于500℃ 加熱至受檢溫度，并恒溫3h的試件抗壓強度與未加熱試件的28d抗壓強度之比，≥95 按GB/T50448規(guī)定檢測，結果應符合下列要求：
1)試件表面無崩裂、脫落；
2)熱震后的試件，浸水端抗壓強度與標樣28d抗壓強度比應≥90%。

四、施工方法
● 施工前的準備
1. 按施工方案，準備相應的攪拌機具和器具；稱量器具和計量器具；備
足施工中所用的輔助工具、材料及養(yǎng)護覆蓋物；
2. 施工前24小時，搭建好澆筑現(xiàn)場的防風、防雨、防曬及防寒的設施；
澆筑的結合面進行技術處理后及模板進行澆水浸透；
3. 為了保證澆筑的連續(xù)性，應盡可能地減少材料的運輸距離和攪拌與澆筑
點的距離；
4. 設備基礎的澆筑必須按GB/T50448的規(guī)定進行；結構加固時，按澆筑橫
斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可提高漿體
的流動性及澆注體密實性；
5. 凡環(huán)境溫度連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時，即為進入冬期施工，在其
條件下澆筑除了要滿足GB/T50448的有關規(guī)定外，并應嚴格按JGJ 104
《混凝土冬期施工規(guī)范》進行施工；
6. 產(chǎn)品進場后須進行復檢合格后使用，攪拌時嚴禁摻入任何的外加劑外
摻料。
● 灌漿料的配制
1. 灌漿料拌和用水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證推薦用水量加入，攪拌
均勻即可。拌和用水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標準的要求，
若選用非飲用水時，必須提前進行性能檢測合格后方可使用；
2. 采用機械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時間不少于 3 分鐘。采用人工攪
拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均
勻；
3. 每次攪拌量應視使用量而定，以保證在40分鐘以內(nèi)將料用完；
4. 冬期施工時，可采取澆筑接觸面預熱，控制在10℃以上；攪拌用水可
加熱不超過65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上；
5. 夏季施工，澆筑接觸面溫度不得超過35℃，必須做好降溫措施，確保
澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。
● 澆筑施工
1. 清除澆筑部位的明水及雜物，確認模板密封良好，在澆筑后24小時
內(nèi)，避讓臨近震源以及動荷載波動的影響；
2. 為了消除攪拌時混入的氣泡，應在攪拌后靜置1~2分鐘或采取兩次
折倒?jié){料桶的方式進行排氣。
3. 澆筑時應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行，直至從另一側(cè)溢出為止，以
利于過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
4. 垂直澆筑時，布點高度不得超過2.5米，以避免漿料的離析。
5. 澆筑面積較大時，可采用灌漿助推器沿灌漿層底部推動漿料，以確保
灌漿層的勻質(zhì)性。
6. 澆筑體積較長或較深時，或軌道長形基礎，應采用分段、跳倉施工法
為宜，并根據(jù)結構尺寸設置伸縮縫，其間距應控制在10米以內(nèi)。
7. 結構加固澆筑，應在高點設置澆筑孔，孔徑應以滿足灌漿料所含
大骨料粒徑的3倍以上，為保證澆筑密實應設排氣孔。
8. 澆筑一經(jīng)開始，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短澆筑時間。
9. 設備基礎澆筑完畢后 3~6 小時（即初凝后終凝前）,沿設備邊緣向外
切 45o斜角的削邊處理并表面壓光,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。
● 防護與養(yǎng)護
1. 澆筑后24~36小時內(nèi)附近不得有任何震動源的存在及施加給澆注體任
何靜荷載和動荷載，以避免影響灌注體的凝結和硬化及結構的危害。
2. 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即施加塑料薄膜及濕草袋或巖棉被覆蓋，
以達到保溫保濕。
3. 拆模和養(yǎng)護的時間，應按GB/T50448標準中的規(guī)定，在內(nèi)外溫差大于
10℃時，不得澆水養(yǎng)護，以防裂縫的產(chǎn)生。
4. 在規(guī)定的養(yǎng)護時間內(nèi)，澆注體裸露面必須用塑料薄膜及覆蓋物進行覆裹，以促使強度的增長。
5. 冬季施工，養(yǎng)護措施應符合GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收
規(guī)范》的有關規(guī)定。
6. 澆注體在養(yǎng)護期內(nèi)，避免暴曬、穿堂風等惡劣環(huán)境對其的傷害。
7. 在條件不能滿足養(yǎng)護要求時，其脫模后應立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑。
● 參考用量
每立方米的用量約為2400kg。
● 包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，50公斤/袋，保質(zhì)期6個月；
須貯存于通風干燥的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。