灌漿料在施工中會(huì)遇到很多常見(jiàn)的問(wèn)題，這些問(wèn)題就就是灌漿料的通病?；炷嗤镣ú〉奶幚矸椒ㄓ心男┠兀旅鏋榇蠹?guī)?lái)相關(guān)內(nèi)容介紹以供參考。

　　一、蜂窩

　　(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好;

　　(2)攪拌不勻;

　　(3)模板漏漿;

　　(4)振搗不夠或漏振;

　　(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，灌漿料交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握;

　　(6)自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，灌漿料離析、石子趕堆;

　　(7)振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振;

　　(8)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

　　防治措施為：

　?、賴?yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查;

　　②灌漿料攪拌要充分、均勻;

　　③下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽;

　?、芊謱酉铝稀⒎謱訐v固、防止漏振;⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況;

　　處理措施為：

　?、賹?duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí);

　?、谳^大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石灌漿料仔細(xì)填塞搗實(shí);

　?、圯^深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑灌漿料封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　二、麻面

　　(1)同“蜂窩”原因;

　　(2)模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連;

　　(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

　　(4)木模未澆水濕潤(rùn)，灌漿料表面脫水，起粉;

　　(5)澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí);

　　(6)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除

　　防治措施為：

　?、倌０逡謇砀蓛簦瑵仓酀{料前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

　　②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿;

　　③振搗應(yīng)充分密實(shí);

　　處理方法:

　　表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

　　三、孔洞

　　(1)同蜂窩原因;

　　(2)鋼筋太密，灌漿料骨料太粗，不易下灰，不易振搗;

　　(3)洞口、坑底模板無(wú)排氣口，灌漿料內(nèi)有氣囊。

　　防治措施為：

　　①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石灌漿料，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;

　?、谟蓄A(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗;

　　③及時(shí)清除落人灌漿料中的雜物;

　　處理方法:

　　鑿除孔洞周?chē)缮⒐酀{料，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石灌漿料仔細(xì)澆筑搗固。

　　四、露筋

　　(1)同“蜂窩”原因;

　　(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板;

　　(3)缺保護(hù)層墊塊;

　　(4)鋼筋過(guò)密;

　　(5)無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

　　防治措施為

　　①澆筑灌漿料前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn);

　?、阡摻蠲芗瘯r(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;

　?、郾ＷC灌漿料配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求;

　　處理方法：

　　表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石灌漿料填塞壓實(shí)④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石灌漿料填塞壓實(shí)

　　五、爛根

　　(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿;

　　(2)澆注前未下同灌漿料配合比成份相同的無(wú)石子砂漿;

　　(3)灌漿料和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底;

　　(4)澆注高度過(guò)高，灌漿料集中一處下料，灌漿料高析或石子趕堆;

　　(5)振搗不實(shí);

　　(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

　　六、缺棱掉角

　　(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素;

　　(2)木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成灌漿料角拉裂;

　　(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿;

　　(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連;

　　(5)拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng);

　　(6)養(yǎng)護(hù)不好。

　　防治措施為：

　?、贊仓酀{料前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑;

　?、诎匆?guī)定做好灌漿料養(yǎng)護(hù)工作;

　?、郯匆?guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

　　七、洞口變形

　　(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小;

　　(2)模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正;

　　(3)灌漿料不對(duì)稱澆注將模擠偏;

　　(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)

　　八、錯(cuò)臺(tái)

　　(1) 放線誤差過(guò)大;

　　(2)模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施;

　　(3)下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái);

　　九、板縫灌漿料澆筑不實(shí)

　　(1)板縫太小，石子過(guò)大;

　　(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;

　　(3)縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管;

　　(4)無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

　　十、裂縫

　　(1)水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂;

　　(2)水泥用量過(guò)大，收縮裂紋;

　　(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋;

　　(4)坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂;

　　(5)拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將灌漿料撬裂;

　　(6)灌漿料表面抹壓不實(shí);

　　(7)鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂;

　　(8)缺箍筋、溫度筋使灌漿料開(kāi)裂;

　　(9)大體積灌漿料無(wú)降低內(nèi)外溫差措施;

　　(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

　　(11)灌漿料裂縫的原因及裂縫的特征。