灌漿料缺陷出現(xiàn)的原因及防治措施
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,灌漿料被應(yīng)用到越來(lái)越多的建設(shè)工程中,并且其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的使用安全。因此,我們必須重視灌漿料缺陷的問題,了解不同灌漿料缺陷的產(chǎn)生原因,并積極尋找可靠的防治措施。
在實(shí)際施工過(guò)程中,受到管理水平、施工技術(shù)、施工人員素質(zhì)等因素的影響,還是會(huì)有不少的建筑工程中發(fā)生質(zhì)量問題,尤其表現(xiàn)在灌漿料缺陷問題上,例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等,直接影響建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠性。
1.出現(xiàn)灌漿料缺陷的主要原因介紹
1.1 灌漿料配合比設(shè)計(jì)以及骨料的級(jí)配不佳灌漿料配合比的設(shè)計(jì)目的在于按現(xiàn)有施工條件和原材料具體的技術(shù)性能,從而確定各施工材料(水、砂、石子等)的組成能夠滿足工程建設(shè)高經(jīng)濟(jì)性、高技術(shù)性的需要。而骨料的級(jí)配則與灌漿料密實(shí)度的提高關(guān)系密切,好的骨料級(jí)配能夠提高灌漿料的和易性,科學(xué)節(jié)約水泥,降低工程成本。據(jù)相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告,如果只適用一種粒徑的石子,則灌漿料的孔隙率基本上低于總體積的46%。因此,不佳的灌漿料的配合比和骨料的級(jí)配,容易造成骨料間的空隙過(guò)大,導(dǎo)致最終搗制成的灌漿料出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。
1.2 灌漿料和易性欠佳和易性,又稱灌漿料的工作性,具體是指新拌水泥灌漿料易于不同的工序施工操作(包括運(yùn)輸、攪拌、澆灌和搗實(shí))同時(shí)可以獲得成型密實(shí)、質(zhì)量均勻的性能。如果和易性較差,則水泥灌漿料容易容出現(xiàn)分層離析,澆灌后很難真正搗實(shí),在成型后的修整鋪平難度加大,在硬化后不密實(shí)且不均勻,更會(huì)出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩等缺陷,對(duì)灌漿料的耐久性和強(qiáng)度造成不良影響。
1.3 攪拌不均灌漿料攪拌主要是為了實(shí)現(xiàn)全部骨料的表面都能夠鋪滿水泥漿以保證灌漿料的強(qiáng)度,因此,如果一旦攪拌不均,則會(huì)直接降低灌漿料的強(qiáng)度,同時(shí)出現(xiàn)部分砂漿過(guò)多或過(guò)少情況,最終導(dǎo)致麻面或蜂窩現(xiàn)象的形成。
1.4 澆注離析灌漿料離析具體表現(xiàn)為各種混合料在澆注過(guò)程中產(chǎn)生分離?;旌狭霞词菇?jīng)過(guò)均勻的攪拌,卻還是不可避免的出現(xiàn)離析現(xiàn)象,原因在于混合料中的各種固體粒子,其比重、大小都有所不同,故其運(yùn)動(dòng)和位移也不同。要解決這種現(xiàn)象,則必須通過(guò)配合比的調(diào)整,并采取合理的操作,才能把這種離析控制在施工允許范圍之內(nèi),不然,灌漿料的振搗很難達(dá)到密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。
1.5 振搗不實(shí)灌漿料最初灌入模板時(shí),屬于一種疏松狀態(tài),因此必須進(jìn)行灌漿料的振搗,通過(guò)這種強(qiáng)迫振動(dòng),借助重力作用,讓骨料下沉,并緊密排列,從而讓水泥砂漿能夠均勻填充各個(gè)空隙,排出氣泡,從而使得灌漿料達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。如果振搗不實(shí),則很容易引發(fā)孔洞等各種灌漿料缺陷。
1.6 模板不嚴(yán)密模板牢固工作沒有做好出現(xiàn)變位,模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴(yán)密,或者沒有定期為模板澆水,上述種種都很容易造成灌漿料缺陷的產(chǎn)生。
1.7 鋼筋過(guò)密鋼筋的間距必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置,間距過(guò)大或過(guò)小,都會(huì)影響灌漿料中粗骨料的正常進(jìn)入,導(dǎo)致分離和振搗難度增大,從而出現(xiàn)孔洞、蜂窩等缺陷,嚴(yán)重情況下,還會(huì)發(fā)生露筋問題。
1.8 雨水沖刷下雨會(huì)對(duì)灌漿料的澆搗質(zhì)量造成不良影響。具體表現(xiàn)在:①雨水會(huì)增加灌漿料的實(shí)際含水量,降低其強(qiáng)度;②灌漿料在雨水的沖擊作用下很容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。
2.灌漿料缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的危害
2.1 降低灌漿料的強(qiáng)度如果灌漿料表面存在蜂窩、麻面等缺陷,則說(shuō)明該灌漿料的密實(shí)性還有待提高,強(qiáng)度不高,其實(shí)際承載能力大大降低。
2.2 引起滲漏若果灌漿料存在孔洞、蜂窩等缺陷,則這些屋面工程、地下工程等很容易發(fā)生滲漏的問題,不利于建筑物的正常使用。
2.3 鋼筋容易腐蝕蜂窩、麻面缺陷會(huì)直接降低建筑構(gòu)件的實(shí)際抗裂度,還會(huì)發(fā)生漏水、滲水現(xiàn)象,而受力鋼筋在腐蝕作用下,容易露筋,從而降低其和灌漿料二者間的粘結(jié)力,出現(xiàn)鋼筋生銹現(xiàn)象。
2.4 影響結(jié)構(gòu)的耐久性要提高灌漿料結(jié)構(gòu)使用的耐久性能,不僅要提高其強(qiáng)度,還要提高其密實(shí)性,存在麻面缺陷的灌漿料,其表面基本上不會(huì)光滑平整,因此很容易受到各種物理化學(xué)作用的腐蝕影響,例如雨水、有害液體、有害氣體等侵入構(gòu)件表面,大大降低了灌漿料抗腐蝕度,影響其使用壽命。
3.灌漿料缺陷的預(yù)防措施
3.1 科學(xué)設(shè)計(jì)灌漿料配合比一般而言,應(yīng)該提前進(jìn)行灌漿料配合比的設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)依據(jù)為澆注水泥經(jīng)過(guò)28d后的強(qiáng)度結(jié)果。同時(shí),必須加強(qiáng)計(jì)量管理,要求每一種配料都要使用重量法進(jìn)行稱重,嚴(yán)禁采取“眼光比、鐵鏟比”等方法來(lái)估計(jì)配料的稱重。應(yīng)增設(shè)水表等計(jì)量設(shè)施,以保證加水量的穩(wěn)定。如果施工正好在雨季,則應(yīng)該控制好石子、砂等的實(shí)際用量,盡量選擇天然水、飲用水等清潔水源作為拌合用水,以下兩種水嚴(yán)禁使用:①水中硫酸鹽的含量大于水重的1%;②水的pH值小于4。應(yīng)盡量選擇強(qiáng)制性攪拌機(jī),并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定控制好攪拌時(shí)間,否則很容易降低灌漿料的和易性。遇到只能人工攪拌的情況,一定要采取“三干三濕”法。
3.2 嚴(yán)格控制灌漿料的運(yùn)輸質(zhì)量攪拌好的灌漿料要求盡快運(yùn)到澆筑施工地點(diǎn)。首先應(yīng)確保選擇不吸水、不漏漿的運(yùn)輸工具,并在運(yùn)輸前先用水濕潤(rùn),同時(shí)及時(shí)清理容器內(nèi)壁,必須清除硬化的殘?jiān)悦庥绊懝酀{料的性能,保證灌漿料在運(yùn)輸過(guò)程中能夠不漏漿、不離析、不分層,如果是在冬季施工,則應(yīng)增加有效的保溫措施,如果發(fā)生離析,則要求進(jìn)行二次攪拌。
3.3 嚴(yán)格控制灌漿料的澆筑質(zhì)量首先,應(yīng)認(rèn)真清潔模板,避免模板內(nèi)留有垃圾、木屑等雜物,同時(shí)必須做好澆筑前模板的檢查工作,檢查內(nèi)容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、拼縫的嚴(yán)密性以及支撐的牢固度,如果模板為木質(zhì),則還要求提前澆水濕潤(rùn)。
在澆筑灌漿料時(shí),為防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象,一般建議由高往下進(jìn)行傾倒,不過(guò)灌漿料的自由傾落高度最好控制在3m以內(nèi),如果澆筑高度大于6m,則應(yīng)借助溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑,最好還能夠在澆筑地面鋪墊一層相同配合比的水泥砂漿,厚度大約為50mm。如果澆筑對(duì)象為厚度薄、鋼筋密的豎向構(gòu)件,那么灌漿料一定不能直接使用料斗向內(nèi)傾倒。
3.4 提高灌漿料的振搗作用灌漿料的振搗應(yīng)該盡量使用機(jī)械來(lái)完成,在搗固過(guò)程中要求嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的操作規(guī)程,堅(jiān)持分層澆筑,防止漏振、超振。人工搗實(shí)只適用于工程量過(guò)小的情況下。應(yīng)注意的是,對(duì)于主筋布置高且過(guò)窄過(guò)密的截面構(gòu)件,灌漿料搗實(shí)的難度往往偏大,此時(shí)建議使用細(xì)粒石子灌漿料。
3.5 做好灌漿料的養(yǎng)護(hù)工作正常情況下,灌漿料澆筑后的8~12h則應(yīng)該展開對(duì)其的自然養(yǎng)護(hù)工作,其中澆水養(yǎng)護(hù)必須超過(guò)7d,如果灌漿料中摻有緩凝劑或者其抗?jié)B要求較高,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間則必須超過(guò)14d。對(duì)于外露的表面,應(yīng)使用塑料薄膜、麻袋、草袋等進(jìn)行覆蓋再澆水。如果施工時(shí)間正好處于寒冷的冬季,則還必須采取相應(yīng)的保溫措施。
3.6 正確處理灌漿料的表面缺陷灌漿料表面小面積露筋、蜂窩、麻面缺陷的處理。這種情況一般選擇表面補(bǔ)漿修補(bǔ)法,來(lái)提高灌漿料鋼筋的抗侵蝕性能。首先清潔表面,然后用壓力水進(jìn)行沖洗,接著用1:2水泥漿對(duì)表面進(jìn)行填補(bǔ)抹平,最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若果蜂窩缺陷較嚴(yán)重,則在填補(bǔ)處理前,先薄弱的灌漿料層全部鑿除,清潔,沖洗,再填補(bǔ)搗實(shí)。孔洞缺陷的處理主要是在原灌漿料表面直接處理施工縫,首先對(duì)其表面進(jìn)行72h的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)保持工作,然后用細(xì)石灌漿料填補(bǔ),其標(biāo)號(hào)應(yīng)比原標(biāo)號(hào)高出一級(jí)。
因此,為了生產(chǎn)及建筑結(jié)構(gòu)的安全,應(yīng)不斷加強(qiáng)對(duì)灌漿料缺陷的防治措施。相關(guān)部門單位及工作人員應(yīng)正視灌漿料缺陷的惡劣危害,分析產(chǎn)生缺陷的具體原因,并積極采取針對(duì)性的防治措施。