隨著建設(shè)工程的發(fā)展，在橋梁、道路、房建等工程建設(shè)方面，處處都能用到灌漿料，而灌漿料出現(xiàn)裂縫的問題也屢見不鮮。盡管很多施工單位都積極采取各項措施防治灌漿料施工裂縫的產(chǎn)生，但如何才能有效避免這些問題呢?很多時候，往往最常見的問題最容易被我們忽視，溫度應力及溫度控制具有重要意義，也就是說灌漿料施工溫度對灌漿料裂縫產(chǎn)生的影響一直存在著。

　　下面就由華謹建材為您講解灌漿料施工溫度對防治灌漿料裂縫產(chǎn)生的幾大解決措施。

　　1.選用中低熱的材料品種，充分利用灌漿料的后期強度

　　灌漿料溫度升高和變動的主要原因在于灌漿料澆筑中水泥水化熱的存在，在施工中應選用水化熱較低的水泥作為主要的施工材料，這樣能夠降低由于水泥水化熱引起的溫度變更措施。為此，在大體積灌漿料施工的過程中一般都采用礦渣硅酸鹽水泥作為主要的施工材料。

　　2.摻加外加劑

　　為了滿足送到現(xiàn)場的灌漿料具有一定坍落度，如果在施工的過程中單純的增加水泥的用量，不僅僅使得水泥使用成本增加，更是增加了灌漿料的收縮時間，從而增加了水泥水化熱溫度。這樣子更容易引起水泥溫度裂縫的產(chǎn)生，因此選擇適當?shù)耐饧觿┦潜ＷC水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)。木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此，在灌漿料中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑(即木質(zhì)素磺酸鈣)，它不僅能使灌漿料和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。

　　目前，有一種新型“減低收縮劑”，常用的有UEA、AEA，是摻入后可使砼空隙中水分表面張力下降，從而減少收縮的新材料，它可減少收縮40%～60%，但是能否起到有效地控制收縮裂縫的作用，還應注重其條件和后期收縮。試驗資料表明，在灌漿料內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應”而起潤滑作用，能改善灌漿料的黏塑性，并可增加泵送灌漿料(大體積灌漿料多用泵送施工)要求的0.315 mm以下細粒的含量，改善灌漿料可泵性，降低灌漿料水化熱。另外，根據(jù)大體積灌漿料的強度特性，初期處于高溫條件下，強度增長較快、較高，但后期強度就增長緩慢，這是由于高溫條件下水化作用迅速，隨著灌漿料的齡期增長，水化作用慢慢停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善灌漿料的后期強度，但其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有少量降低。

　　3.粗細骨料選擇

　　為了達到預定的要求，同時又要發(fā)揮水泥最有效的作用，粗骨料應達到最佳的最大粒徑。對于土建工程的大體積鋼筋灌漿料，粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)物的配筋間距、模板形狀以及灌漿料澆筑工藝等因素有關(guān)，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制灌漿料。因為用連續(xù)級配粗骨料配制的混凝上具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。在石子規(guī)格上可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子。因為增大骨料粒徑，可減少用水量，而使灌漿料的收縮和泌水隨之減少。同時亦可減少水泥用量，從而使水泥水化熱減小，最終降低灌漿料的溫升。當骨料粒徑增大后，容易引起灌漿料的離析，因此必須優(yōu)化級配設(shè)計，施工時加強攪拌、澆筑和振搗工作。

　　根據(jù)有關(guān)試驗結(jié)果表明，采用5 mm～25 mm石子，1 m3灌漿料可減少用水量15 kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可減少20 kg左右。粗骨料顆粒的形狀對混凝上的和易性和用水量也有較大的影響。因此，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應不大于15%，細骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當采用細度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采用細度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，1 m3灌漿料可減少用水量20 kg～2 kg，水泥用量可相應減少28 kg～35 kg。這樣就降低了灌漿料的溫升和減小了灌漿料的收縮。泵送混凝上的輸送管道除直管外，還有錐形管、彎管和軟管等。當灌漿料通過錐形管和彎管時，灌漿料顆粒間的相對位置就會發(fā)生變化，此時如混凝上的砂漿量不足，便會嚴生堵管現(xiàn)象。所以在級配設(shè)計時適當提高一些砂率是完全必要的，但是砂率過大，將對灌漿料的強度產(chǎn)生不利影響。因此在滿足可泵性的前提下應盡可能使砂率降低。

　　另外，砂、石的含泥量必須嚴格控制。根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗，砂、石的含泥量超過規(guī)定，不僅會增加灌漿料的收縮，同時也會引起灌漿料抗拉強度的降低，對灌漿料的抗裂是十分不利的。因此，在大體積灌漿料施工中建議將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。

　　4.控制灌漿料的出機溫度和澆筑溫度

　　為了減低大體積灌漿料總溫升和減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣重要。對于出機溫度的控制，根據(jù)攪拌前灌漿料原材料總的熱量與攪拌后灌漿料總熱量相等的原理，得到的灌漿料出機溫度的理論計算公式可以得知，灌漿料的原材料中石子的比熱較小，但其在1 m3混凝上中所占的重量較大;水的比熱最大，但它的重量在1 m3灌漿料中只占一小部分。因此，對灌漿料出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小。

　　大體積灌漿料澆筑后，對灌漿料進行保濕和保溫養(yǎng)護是重要的，進行蓄水養(yǎng)護也是一種很好的方法，灌漿料終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩灌漿料內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小灌漿料中心和灌漿料表面的溫差值，從而可控制灌漿料的裂縫開展。此外，在大體積灌漿料結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，用土體保溫避免氣溫驟變時產(chǎn)生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。

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