自流平灌漿料可能對于很多人來說比較陌生，新技術(shù)的改進(jìn)也帶動著傳統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展，我國灌漿料中，約70%是標(biāo)號C40～C60在一些重要工程中應(yīng)用，個別特殊情況采用C60～C80。自流平灌漿料主要用于高層建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、框架、橋梁等現(xiàn)澆灌漿料，以及T型接頭的整體澆灌。特別是配筋密集、不易振搗或不需振搗(“自坍”或“自流平”)的情況下。

　　自流平灌漿料在施工現(xiàn)場使用時，對新拌灌漿料的流動性和流動性損失的控制要更嚴(yán)格。因為運(yùn)距較長，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h(有時超過2h)內(nèi)灌漿料應(yīng)保持流動性，澆灌時要求泵送。

　　用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題，但是增加了攪拌時間或次數(shù)，這樣影響灌漿料的產(chǎn)量，并且使攪拌操作復(fù)雜。即使這樣在泵送前摻超塑化劑，在攪拌運(yùn)輸車中快速攪拌3min，也不能充分發(fā)揮超塑化劑的分散作用，拌合物均勻性差。

　　因此，至少在我國，后摻法不易推廣，還是采用同摻法好。這就要求研究新的超塑化劑，保證新拌灌漿料的流動性保持在2h或2h以上，而不影響硬化灌漿料的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。

　　為了減少水泥用量、改善新拌灌漿料的工作性，以及提高硬化灌漿料性能，特別是耐久性，應(yīng)當(dāng)摻用粉煤灰。這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以減少單位水泥用量10%～20%。計算表明，基準(zhǔn)灌漿料中摻20%粉煤灰(減少水泥用量10%情況下)可節(jié)省能源10%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時摻用配制自流平灌漿料是最節(jié)能的，并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。

　　自流平灌漿料由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善，即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小，因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了自流平灌漿料的可泵性。基準(zhǔn)灌漿料中摻0.4%～0.8%(最好是0.75%)超塑化劑所得到的自流平灌漿料，其泵送壓力降低25%一35%。

　　泵送灌漿料在泵壓的作用之下，會產(chǎn)生坍落度損失、離析和堵泵現(xiàn)象。關(guān)鍵是通過灌漿料配合比和超塑化劑的成分來調(diào)整拌合物的均勻性和穩(wěn)定性、流動性和枯聚性。在泵送灌漿料中，細(xì)粉料(<0.25mm)的用量應(yīng)在350～400kg/m³之間，水泥用量不得低于250kg/m³，粗集料最大粒徑為25mm或31.5mm。另外，最好摻用粉煤灰，因為粉煤灰在較大降低屈服值的同時，塑性粘度降低小—些，這樣使拌合物保持一定的粘聚性，提高了穩(wěn)定性，從而防止離析和堵泵現(xiàn)象。