一、案例情況

　　某大橋處在半徑為1700 m的平曲線內(nèi)，與水流交角65°，橋梁全長337 m，橋面寬12.25m×2，跨徑30m，采用后張法預(yù)應(yīng)力箱形組合梁，每跨共有8榀。每榀箱形梁均長29.60 m,頂寬2.4m，底寬1.0m，高1.6m，重約88t，每榀箱形梁(中跨連續(xù)端)，腹板有8個(gè)正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板有10個(gè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用4 s15.2、5 s15.2低松弛鋼絞線，錨具采用OVM15-4、OVM15-5型錨具?？紤]運(yùn)輸困難，采用現(xiàn)場立式預(yù)制。

　　二、準(zhǔn)備工作

　　充分做好施工前的準(zhǔn)備工作是箱梁能夠保質(zhì)保量順利預(yù)制的重要條件。主要有進(jìn)行場地硬化，臺座施工，原材料的復(fù)試，機(jī)械設(shè)備調(diào)試，技術(shù)準(zhǔn)備等多項(xiàng)工作。

　　1.箱梁預(yù)制場地準(zhǔn)備和臺座施工

　　由于預(yù)制箱梁的場地為橋頭引道，路基填料全為砂礫，壓實(shí)度滿足要求，所以直接整平碾壓。

　　2.原材料復(fù)試

　　為保證箱梁的質(zhì)量，對其原材料進(jìn)行了分批分次復(fù)試。檢驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋和鋼絞線的物理力學(xué)性能均符合規(guī)范要求。錨墊板、螺旋筋、錨具外觀及尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，物理力學(xué)性能也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.預(yù)應(yīng)力灌漿料配合比

　　此次箱梁預(yù)制采用H60預(yù)應(yīng)力灌漿料，其施工配合比為：水：灌漿料：砂：石=183：492：604：1172(單位：kg/m3),同時(shí)加入4kg/m3的外加劑，坍落度控制在110~130mm,砂率為34.0%，經(jīng)28d標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)后測其抗壓強(qiáng)度值在70.4MPa以上。

　　4.機(jī)械設(shè)備

　　電焊機(jī)：6臺，鋼筋彎曲機(jī)：2臺，鋼筋切斷機(jī)：1臺，鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺，附著式振搗器：40個(gè)功率1.2kw，插入式振搗器：2 個(gè)直徑52mm、2個(gè)直徑36mm，千斤頂：4個(gè)YCW100型。在施工前應(yīng)做好設(shè)備的檢驗(yàn)和調(diào)試工作。

　　三、箱梁預(yù)制過程

　　施工順序：臺座制作→鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑灌漿料→養(yǎng)護(hù)→張拉

　　1.鋼筋工程

　　主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場。在臺座上進(jìn)行綁扎或焊接成型，待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管的接頭處用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿，波紋管用 8的鋼筋定位，其間距控制在0.5m。最后固定螺旋筋和錨墊板，保證縱向順直。

　　2.模板工程

　　箱梁模板采用定型剛模，中梁1套，邊梁1套。箱梁鋼模由模板廠加工，并在廠內(nèi)試拼，鋼模側(cè)向彎曲不大于10mm，模板接縫嚴(yán)密，板面錯(cuò)臺小于1cm。其底模與鋼模的接縫，事先嵌入2mm厚的膠皮，防止漏漿。鋼模安裝完后，在每塊模板的上下，用 20的拉筋拉緊。兩側(cè)用定型螺絲加固，并調(diào)整其順直度。

　　3.灌漿料工程

　　預(yù)應(yīng)力灌漿料澆筑采用灌漿料運(yùn)輸車和吊車輸送入模，全斷面連續(xù)由一端向另一端澆筑。預(yù)應(yīng)力灌漿料入模應(yīng)均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，每層厚度不宜超過25cm。兩側(cè)附著式振搗器應(yīng)同時(shí)開動，連續(xù)振動1～2min，當(dāng)預(yù)應(yīng)力灌漿料表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振動。箱梁拆模后，用土工布遮蓋，保持灌漿料表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

　　4.預(yù)應(yīng)力工程

　　(1)鋼絞線張拉

　　預(yù)應(yīng)力施工是整個(gè)箱梁預(yù)制的最后一道工序，必須待預(yù)應(yīng)力灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)才可以進(jìn)行張拉，并嚴(yán)格控制施工過程。預(yù)應(yīng)力張拉控制采取一次兩端同時(shí)、同步對稱張拉，應(yīng)力控制，伸長值校核。

　　(2)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨

　　張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松馳，不超過24h為宜。灌漿前孔道保持干凈、濕潤。灌漿料凈漿水灰比為0.37，摻入4%的膨脹劑和1%的減水劑，攪拌后3h泌水率控制在2%。壓漿應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，灌漿時(shí)要緩慢、均勻和連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)排氣通暢，集中一處的孔道一次壓完，壓漿作業(yè)過程中不允許中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封閉灌漿孔。

　　(3)灌漿完畢后，用砂輪鋸將多余的鋼鉸線截?cái)?，梁端部沖洗干凈并鑿毛，若預(yù)制邊跨非連續(xù)端箱梁時(shí)，綁扎端部鋼筋，測量梁長，立好封端模板，進(jìn)行混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)。

　　四、質(zhì)量控制

　　為保證箱梁的預(yù)制質(zhì)量，我標(biāo)段項(xiàng)目部組成以質(zhì)安室、實(shí)驗(yàn)室、技術(shù)室三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系，并進(jìn)一步明確在箱梁預(yù)制施工中的職責(zé)。

　　(1)成立質(zhì)量管理小組，由質(zhì)安室對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　(2)增加實(shí)驗(yàn)頻率，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)管理。從原材料的復(fù)試，到鋼筋拉伸實(shí)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力灌漿料抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)等，嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施。

　　(3)加強(qiáng)技術(shù)交底，每道工序先交底后實(shí)施，并有相關(guān)人員復(fù)合。對施工人員加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。

　　以上三方面組成的質(zhì)量保證體系，通過定量進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，從而加強(qiáng)了施工過程中的質(zhì)量控制，從根本上保證了箱梁的質(zhì)量。