灌漿料使用方法 

1.基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物、灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2.確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一半情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充真?zhèn)€灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料充分填充各個角落。

3.支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4.灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫5~40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻，標準稠度加水量為12%-14%。

5.灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，是灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

（5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。

（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干粉，吸干水份。

（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，單需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

（8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6.養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

灌漿料質(zhì)量很重要，建議選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。