混凝土表面緩凝蝕刻技術(shù)

 

　　混凝土預(yù)制構(gòu)件在使用時，新舊混凝土粘結(jié)面需要有一定的粗糙度，常規(guī)的手工鑿毛方式費時耗力，效率低下，質(zhì)量難以保證，且會產(chǎn)生廢渣污染。使用表面緩凝劑是更環(huán)保、高效的方式。

 

　　研究從三個方面著手。優(yōu)選復(fù)合緩凝組份，優(yōu)化緩凝的時間和蝕刻的深度；優(yōu)選與緩凝體系匹配的增稠劑，提高抗流掛性；優(yōu)選阻銹劑，阻止鋼模板生銹。

 

　　25℃自然條件養(yǎng)護下，隨著養(yǎng)護時間的延遲，沖刷露骨效果逐漸減弱，表面緩凝劑在自然養(yǎng)護下，有效操作時間為36h內(nèi)。

 

　　50℃蒸汽養(yǎng)護下，隨著養(yǎng)護時間的延長，沖刷露骨效果逐漸減弱，有效操作時間為10h內(nèi)。

 

　　三、混凝土水性脫模技術(shù)

 

　　水性脫模劑是近年發(fā)展迅速，其具有以下幾個優(yōu)點：

 

　　1.不影響混凝土制品色澤

 

　　2.脫模性能優(yōu)異，能減少表面氣泡

 

　　3.更加環(huán)保，對環(huán)境污染小。因此逐漸成為主流的脫模劑產(chǎn)品。

 

　　采用液體超高速乳化的工藝制備得到了脫模劑樣品（ZJ-RI），并對乳液粒子進行了檢測。水性脫模劑乳液粒子集中分布在100nm~200nm之間，分布均一，儲存穩(wěn)定性好。

 

　　脫模劑滾筒施工耗量量多，厚度不易控制，脫模后易出現(xiàn)刷痕；

 

　　水性脫模劑粘度較小，適用于空壓機噴涂施工，縮短成膜干燥時間。

 

　　水性脫模劑與油性脫模劑的試驗效果對比如下表。

 

　　ZJ-RI水性脫模劑干燥成膜時間22分鐘，光學(xué)干燥完成時間24分鐘。

 

　　ZJ-RI的使用溫度范圍較廣，在-10℃—50℃時混凝土粘附量均小于5g/m2。

 

　　四、其他新研發(fā)產(chǎn)品概況

 

　?。ㄒ唬︰HPC（超高性能混凝土）用聚羧酸減水劑：摻量0.6%時，水膠比0.17，擴展流動度達到700以上，28天抗壓強度可達155MPa。

 

　　（二）ZJ-GJT套筒灌漿料：1天強度47.1MPa，28天強度113MPa，豎向膨脹率0.166%。

 

　　（三）預(yù)制構(gòu)件高性能聚羧酸減水劑：復(fù)合了減水、早強和保坍組分，混凝土凝結(jié)時間短，早強強度發(fā)展快。

 

　　（四）適用于低坍落度的聚羧酸減水劑：適用于低坍落度混凝土，在低坍落度依然保持優(yōu)秀的觸變性能、工作性能保持能力。

 

　　（五）支座灌漿料產(chǎn)品：適用于橡膠支座、支座底板灌漿等。

 

　?。┧终舭l(fā)抑制劑：可有效防止混凝土澆筑完成后表面失水，進一步提升混凝土質(zhì)量。