風(fēng)電灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿，是一種無(wú)收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早強(qiáng)度和最終強(qiáng)度的均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿材料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指導(dǎo)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能，卓越的流變性能和獨(dú)特的延長(zhǎng)施工時(shí)間。

一、施工工藝

1、按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。

2、將下錨板支撐錨栓與對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度≤6mm，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板水平度≤3mm，下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。

3、混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不超過(guò)2mm，廠家有特殊要求時(shí)按廠家要求執(zhí)行，并盡量減小安裝誤差。

4、錨栓傳入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合格（螺母無(wú)遺漏且擰緊）后方可澆筑。

5、上下錨板同心度≤3mm。

6、在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。

7、主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無(wú)收縮、無(wú)泌水、自流平、無(wú)毒性、防腐（銹）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按<<水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015>>執(zhí)行。

8、水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

9、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

10、灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按<<埋地鋼質(zhì)管道煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY0447-2014)>>執(zhí)行。

11、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力926KN，超張拉系數(shù)1.15，錨栓驗(yàn)收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。