灌漿料施工以其造價(jià)低、設(shè)計(jì)理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用在我國工程建設(shè)領(lǐng)域中;并在水利水電工程、橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要作用。但是灌漿料的澆筑和振搗等施工工序?qū)酀{料質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

　　一、灌漿料澆筑

　　1.灌漿料澆筑前

　　在灌漿料澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表;清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán);對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。

　　在地基或基土上澆筑灌漿料時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤;對未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時(shí)，不宜露天澆筑灌漿料。

　　2.灌漿料澆筑時(shí)

　　灌漿料的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

　　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)灌漿料前，應(yīng)先在底部填入與灌漿料內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象;當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使灌漿料下落。在灌漿料澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

　　3.灌漿料澆筑后

　　在灌漿料澆筑后，必須保證灌漿料均勻密實(shí)，充滿整個(gè)模板空間，新舊灌漿料結(jié)合良好，拆模后，灌漿料表面平整光潔。

　　為保證灌漿料的整體性，澆筑灌漿料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層灌漿料凝結(jié)前將次層灌漿料澆筑完畢。灌漿料運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過灌漿料的初凝時(shí)間。

　　二、施工縫

　　由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，灌漿料的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過灌漿料的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在灌漿料澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊灌漿料的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

　　三、灌漿料的振搗

　　灌漿料的振搗就是使入模的灌漿料完成成型與密實(shí)的過程，從而保證灌漿料結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，灌漿料的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求。

　　灌漿料澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的灌漿料充滿模板的每一角落，排出氣泡，使灌漿料拌和物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。

　　灌漿料的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對灌漿料進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性灌漿料，而且缺少機(jī)械或工程量不大時(shí)才采用人工振搗。采用機(jī)械振實(shí)灌漿料，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的灌漿料，應(yīng)盡可能采用。