越來越多的結(jié)構工程施工時用到灌漿料，預應力灌漿料以其獨特的預應力施工法要求對灌漿料的施工流程及質(zhì)量管控都有嚴格的要求，總結(jié)起來，預應力灌漿料在建筑結(jié)構施工的過程中有三大注意要點。

　　一、預應力筋制作與安裝要點

　　預應力筋制作與安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。

　　1.預應力筋下料

　　(1)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割，以免電弧損傷預應力筋。

　　(2)預應力筋的下料長度應由計算確定，加工尺寸要求嚴格，以確保預加應力均勻一致。

　　2.后張法有黏結(jié)預應力筋預留孔道

　　(1)預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應滿足設計要求。

　　(2)預留孔道的定位應準確、牢固，澆筑灌漿料時不應出現(xiàn)移位或變形。

　　(3)孔道應平順通暢，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。

　　(4)成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密，不得漏漿。

　　(5)灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋預埋管的不宜大于30m;對抽芯成型孔道不宜大于12m。

　　(6)在曲線孔道的曲線波峰位置應設置排氣兼泌水管，必要時在最低點設置排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液通暢。

　　(7)固定成孔管道的鋼筋馬凳間距：對鋼管不宜大于1.5m;對金屬螺旋管及波紋管不宜大于1.0m;對膠管不宜大于0.5m;對曲線孔道宜適當加密。

　　3.預應力筋鋪設

　　(1)施工過程中應防止電火花損傷預應力筋，對有損傷的預應力筋應予以更換。

　　(2)先張法預應力施工時應選用非油脂性的模板隔離劑，在鋪設預應力筋時嚴禁隔離劑沾污預應力筋。

　　(3)在后張法施工中，對于澆筑灌漿料前穿入孔道的預應力筋，應有防銹措施。

　　(4)無黏結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處采用防水塑料膠帶纏繞緊密修補好。

　　(5)無黏結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑灌漿料時不應出現(xiàn)移位和變形，端部的預埋墊板應垂直于預應力筋，內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊塊應貼緊。

　　(6)預應力筋的保護層厚度應符合設計及有關規(guī)范的規(guī)定。無黏結(jié)預應力筋成束布置時，其數(shù)量及排列形狀應能保證灌漿料密實，并能夠握裹住預應力筋。

　　二、預應力筋張拉和放張要點

　　(1)安裝張拉設備時，直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合;曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

　　(2)預應力筋張拉或放張時，灌漿料強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，不應低于設計的灌漿料立方體抗壓強度標準值的75%。

　　(3)預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：

　?、購埨霸O計計算伸長值、張拉順序均由設計確定，在后張法施工中，確定張拉力應考慮后批張拉對先批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構構件彈性壓縮的影響，如應力影響較大時，可將其統(tǒng)一增加一定值。

　　②預應力筋張拉時的應力控制應滿足設計要求。后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構不利的應力狀態(tài);同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。有黏結(jié)預應力筋張拉時應整束張拉，使其各根預應力筋同步受力，應力均勻。實際施工中有部分預應力損失，可采取超張拉方法抵消，其最大張拉應力不應大于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定。

　?、郛敳扇〕瑥埨椒p少預應力筋的松弛損失時，預應力筋的張拉順序為：從零應力開始張拉至1.05倍預應力筋的張拉控制應力，持荷2min后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力;或從應力為零開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制應力。

　?、墚敳捎脩刂品椒◤埨瓡r，應校核預應力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大于10%或小于5%，應暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

　　(4)內(nèi)(回)縮量值控制：在預應力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預應力筋之間的相對移動和局部塑性變形造成回縮量，張拉端預應力筋的內(nèi)回縮量應符合設計要求。

　　三、灌漿料灌漿施工及封錨要點

　　1.灌漿

　　孔道灌漿是在預應力筋處于高應力狀態(tài)，對其進行永久性保護的工序，所以應在預應力筋張拉后盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。

　　(1)孔道灌漿前應進行水泥漿配合比設計。

　　(2)嚴格控制水泥漿的稠度和泌水率，以獲得飽滿密實的灌漿效果，水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水不宜大于2%，且不應大于3%，應做水泥漿性能試驗，泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。對空隙大的孔道，也可采用砂漿灌漿，水泥漿或砂漿的抗壓強度標準值不應小于30N/mm2，當需要增加孔道灌漿密實度時，也可摻入對預應力筋無腐蝕的外加劑。

　　(3)灌漿前孔道應濕潤、潔凈。灌漿順序宜先下層孔道。

　　(4)灌漿應緩慢均勻地進行，不能中斷，直至出漿口排出的漿體稠度與進漿口一致，灌滿孔道后，應再繼續(xù)加壓0.5～0.6MPa，稍后封閉灌漿孔。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法。封閉順序是沿灌注方向依次封閉。

　　(5)灌漿工作應在水泥漿初凝前完成。每人工作班留一組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d，做抗壓強度試驗，抗壓強度為一組6個試件組成，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差20%時，應取中間4個試件強度的平均值。

　　2.張拉端錨具及外露預應力筋的封閉保護

　　錨具的封閉保護應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

　　(1)錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm。

　　(2)預應力筋的外露錨具必須有嚴格的密封保護措施，應采取防止錨具受機械損傷或遭受腐蝕的有效措施。

　　(3)外露預應力筋的保護層厚度，處于正常環(huán)境時不應小于20mm，處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。

　　(4)凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。